押出成形の基本技術とトラブル対策

材料の粘弾性特性、押出機と付帯設備の設計、成形条件から見た基本技術と生産性向上、トラブル発生の原因と対策を述べ、多くの技術者が日常困っているであろう課題を中心に70以上のQ&A集を作成し、それに基づく解説を行う。重要課題を分かりやすく解説したい。

1. 押出成形の基本技術と成形作業の重要ポイント
   1. 代表的な押出ラインの種類と特徴
   2. 押出材料の粘弾特性と成形性指標
      1. 樹脂とゴムの押出成形性の比較
      2. 粘度のせん断速度依存性、温度特性
      3. 粘度、圧力損失、応力緩和から見た成形性
      • 細管流動試験
      • バーグレイプロット
   3. 押出工程の基本と設計技術と成形性の関係
      • フィード
      • スクリュー
      • ブレーカープレート
      • メッシュ
      • ヘッド
      • ダイ
2. 押出成形トラブルの種類と対策
   1. 外観不良
   2. 外径変動 (脈動)
   3. ウエルドライン (融着線)
   4. ダイ膨張
   5. ゲル化
   6. ボイド
   7. 目ヤニ
   8. ヤケ
   9. ブルーム (ブリード)
   10. メルトフラクチャー ほか
3. 材料設計、配合設計と成形性
   1. 樹脂の機能性配合と成形性との関係
   2. ゴム・エラストマーの配合設計および練りと成形性との関係
4. 押出機の最近の進歩
   1. 押出方式
      • 単軸
      • 2軸
   2. スクリュー構造
   3. 伸長流動性と材料劣化
   4. オンライン粘度計測
   5. 分散性試験
5. 押出設備、付帯設備、成形技術等のQ&A集とその解説
6. 問の設定とその回答を紹介
• 質疑応答