トヨタ生産方式/リーン生産方式による現場の作業改善と生産性の向上

TPS (トヨタ生産方式) の言葉に『見掛けの能率向上』とか『儲かるIE』がある。経営貢献に寄与する『儲かるIE』を実施する方法について学ぶ。 　JIT (ジャスト・イン・タイム) の話の前に、品質が悪いとお客を失うので、最初に品質向上【自働化】について学ぶ。次にJITの概念である、『必要なモノを、必要な時に、必要な量だけつくる』事を実施する手法である『タクトタイム』の決め方や、人員の変動化について学ぶ。具体的な作業改善として、ビデオによる作業改善を学び、タイプ1の繰り返し作業の改善や、タイプ3のランダム作業 (サービス業等) の改善方法について学ぶ。 　上記のように色々な改善を実施したら、その成果が経営に寄与して、日々の進化状況が判るKPI (重要業績評価指標) があれば、やりがいに繋がるし公平な評価も出来るので、生産性向上のKPIづくりについても学んで頂く。 　最後に、より効率的な改善が進み、持続するために、いかに課題を見える化するか、いかに改善マインドを醸成・持続するか等について学ぶ。

1. トヨタ生産方式で体質強化
2. 2つの品質保証方法
3. トヨタ生産方式の源流
4. 自働化とは
5. 品質を工程で作り込む
   1. 不良を流さない
   2. 不良を造らない
   3. 工程保証要件の明確化
6. 品質改善の取り組み事例
   1. 工程保証要件の明確化
   2. 行程毎の不安要素を無くす
   3. バーチャルメトロジーによる品質保証
7. ものづくり仕様書
8. 標準化
   1. 品質保証と標準化
   2. 作業要領書
   3. カード一枚で行った段取り作業の標準化
   4. 不良原因の追求方法
9. 教育と訓練
   1. 基本技能の定義と訓練事項
   2. ビデオによる訓練事例
   3. 某社の訓練方法
10. 現場管理
    1. 7大任務と優先順位
    2. 作業者の見える化
    3. 品質
       • 傾向管理
       • 変化点管理
    4. 生産
       • 作業要領書
       • 生産管理版
    5. TPS
       • 標準作業組合せ表
       • 積み上げ表
    6. 人事
       • 作業習得状況
       • 要因ボード
       • ワーキングライフ
    7. 保全
       • 稼働率推移
       • 日常保全ボード
    8. 全般
       • 問題対策表
    9. タイの状況
    10. チェックシートの事例
11. 動作改善
    1. ムダを派遣する能力
    2. 改善のポイント
    3. リズムを持った生産
    4. ペースメーカー
    5. タイプ別管理帳票
    6. タイプⅢの改善
12. 流れ生産
    1. 流し生産と流れ生産
    2. ロット流しから流れ生産
    3. 一個流しの道のり
    4. ボーイングのTPS
13. まとめ
    1. TPS改善活動の考え
    2. 改善の基本精神10ヶ条
    3. TSCの活動
• 質疑応答

スケジュール

• 9:45〜12:45 セミナー (名古屋国際センターにて)
• 13:00〜14:00 移動 (貸切バス、車内にて昼食)
• 14:00〜15:10 トヨタ自動車 株式会社 工場見学 (組立工場、溶接工場)
• 15:10〜16:15 移動 (貸切バス)
• 16:15 解散 (JR名古屋駅近く、桜通沿いにて)