機械・部品設計のための材料力学の要点と強度評価法

機械装置は運転中に外力を受けて壊れることがないように、設計が始まった早い段階で強度の検討する必要があります。強度の検討を素早く効率的に行うためには、応力集中部 (=応力が周囲より高くなる位置) での強度を検討する方法を知っておくことが極めて重要です。なぜなら、破壊現象の多くは、応力集中部が発生の起点となることが多いからです。 　そこで本セミナーでは、応力集中部の強度検討を素早く行う方法について紹介します。 　強度に影響を及ぼす因子はたくさんありますが、なかでも重要なものは、応力、応力集中による強度低下、強度の限界値、安全率です。これらの4つの因子について理解できれば、あとは比較的簡単な計算を行えば良いだけです。 　本セミナーで強度評価に必要な技術を修得して、明日から早速、壊れない機器を効率良く設計しましょう。

1. 強度評価とは? (=壊れない装置を作るための技術)
   1. 設計と材料力学
   2. 強度評価への大きな影響因子
      • 基準応力
      • 強度限界値
      • 強度低下率
      • 安全率
   3. 強度評価の手順の流れ
2. 基準応力とは?
   1. 垂直応力とせん断応力
   2. 力の流線
   3. 破断面の推測方法
   4. 主応力と相当応力
3. 強度限界値とは?
   1. 基本的な破壊現象
      • 一発破壊 (静的破壊)
      • 疲労破壊
      • 衝撃破壊
   2. 強度限界値
      • 入手方法
      • 推測方法
4. 強度低下率とは?
   1. 応力集中と強度低下
   2. 応力集中とその原因
      ～力の流線との対応関係
   3. 応力集中係数αと推測方法
   4. 特異点
   5. 応力集中による強度低下
   6. 切欠係数βと推測方法
   7. 特異点の強度評価
5. 安全率とは?
   1. 安全率の定め方
   2. 安全率の値
6. 強度評価のまとめ
• 質疑応答・名刺交換

補足資料

• 付録I 強度限界値と変動係数の推定方法
  • i 静的強度
  • ii 疲労限度
  • iii S-N曲線
  • iv 樹脂の疲労強度
• 付録II 発生応力を耐力以下に押える意味は?
• 付録III 材料力学の基本的な用語
• 付録IV 0.2%耐力の根拠について
• 付録V 寸法効果について