フレキシブル液晶ディスプレイの作製技術、材料開発と柔軟性向上

第1部 スリットコーター法によるフレキシブルLCDの作製技術

(2017年1月25日 10:30〜12:10)

　LCDや有機ELなどの有機電子デバイスの進化と共に製造プロセスも革新が求められている。 　昨今、プロセス縮減や脱真空・脱高温プロセスを目指した印刷エレクトロニクスが盛んに研究されている。 　従来法では有機薄膜を印刷法で基板上に塗工した後、分子配向処理するのが一般的だったが、SAMのように膜形成時に配向性が発現すれば大幅に工程減となる。 　本講演では、フレキソ印刷とスリットコーターに注目し、フレキシブルLCD作製法について解説する。

1. 分子配向
   1. 有機エレクトロニクスの時代へ
   2. LCDにおける分子配向の重要性
   3. 有機EL・トランジスタには分子配向は不要か?
   4. 脱真空プロセスとインクジェット法の限界
   5. LB膜とSAM
2. 分子配向印刷法
   1. 配向転写
   2. フレキソ印刷法 (グラビア法)
   3. スリットコーター法 (ダイコーター・リップコーター)
3. フレキシブルLCDの現状と未来
   1. ネマティック液晶タイプ
   2. 高速応答LCD
• 質疑応答

第2部 フレキシブルディスプレイ用フィルム基板の要求特性と高機能化技術

(2017年1月25日 13:00〜14:40)

　フレキシブルディスプレイの代名詞になっているOLEDは、製造方法、寿命等で大きな課題を有す。 　有機半導体TFT駆動LCDは、ロール・ツ・ロール (R2R) 方式で生産可能な唯一のディスプレイである。 　このデバイスは、基板材料の観点からR2R対応ができ、プロセス温度200℃以下が可能である。 　しかも、TFT – LCDは、透過型に限らず反射型も可能で、低消費電力でしかも動画対応可能なフレキシブルディスプレイを実現できる。 　講演では、フレキシブルTFT – LCD用基板材料として、プラスチックフィルムに代わる材料として、ナノペーパが環境保全の観点から適していることを述べる。

1. フレキシブルディスプレイ比較
   1. LCD
   2. OLED
   3. EPD
2. 薄膜トランジスタ (TFT) と基板材料への要求性能
   1. 無機系半導体 (Si系、酸化物系)
   2. 有機系半導体
3. ディスプレイと基板材料
   1. 物理的特性
   2. 光学的特性
   3. ガスバリア性
4. 生産方式と基板材料
   1. 枚葉方式
   2. ロール・ツー・ロール方式
5. 現状のフレキシブルOLED製造法の課題
6. まとめ
• 質疑応答

第3部 フレキシブル液晶デバイスの研究開発

～フレキシブルディスプレイの超柔軟化・大画面化に向けて～

(2017年1月25日 14:50〜16:30)

　本講座では、昨今、注目されているフレキシブル液晶技術の特徴・用途とともに、デバイス構造・駆動技術・作製工程を解説する。 　液晶をプラスチックフィルムで保持したフレキシブルディスプレイは、ガラス基板で確立された既存の製造技術・駆動技術が転用可能である。 　そのため、柔軟な大画面・高精細ディスプレイを早期に実現でき、低コスト化も期待できる。 　また、液晶材料は劣化がないため、有機EL方式のようなガスバリアの問題が生じず、長期間の信頼性・安定性が確保される。 　そのため今後の情報化社会において、映像提供サービスや高臨場感映像メディアを先導する役割を担っていくと考えられる。

1. 情報化社会とフレキレブルディスプレイ
2. フレキシブル液晶ディスプレイの特質とインパクト
3. フレキシブル液晶技術のブレークスルー
   1. プラスチックフィルム基板
   2. 基板スペーサ
   3. 液晶動作モード
   4. 光学補償
   5. バックライト
   6. 薄膜トランジスタ・半導体
   7. パネル作製工程
4. 今後のディスプレイの発展性
• 質疑応答