2010年代に入り、バリデーション概念は大きく進展した。すなわち、バリデーションは品質マネジメントシステムの一環として、製品ライフサイクルを通じ継続的に実施されるものとされた。
この新概念の理解から具体的なバリデーション業務の進め方、さらには査察対応までを初心者にも分かり易く解説する。
- バリデーションの歴史
- ICH Qトリオとバリデーション
- 商業生産移行後のバリデーション
- 米国のContinued Process Verification
- PIC/SのOngoing Process Verification
- 我が国の再バリデーション
- バリデーション関係の法令・ガイド
- 適格性評価はユーザー要求仕様書 (URS) の作成から
- URS作成に必要なリスクマネジメントと管理戦略
- 交叉汚染防止策を考える
- 配置計画 (倉庫・包装室) を考える
- 異物対策を考える
- ヒューマンエラー防止策を考える
- 輸送・保管に係る製品品質リスク
- 輸送のベリフィケーション
- 包装のバリデーション
- デザイン適格性評価 (DQ)
- DQの判定基準
- IO/OQ
- コミッショニングと適格性評価は別物
- Factory acceptance testing/工場出荷試験 (FAT)
- Site acceptance testing/現場受入試験 (SAT)
- OQの基本原則
- 校正
- PQ
- 工程 (プロセス) とは
- PQの基本原則
- プロセスバリデーション (PV)
- 従来法 (伝統的アプローチ) のPVとは
- PVの前提と手順
- コンカレントバリデーション (同時的バリデーション)
- より進んだ手法 (QbD手法)
- 変更時のバリデーション