射出成形でランナーを全く出さない方法がランナーレス成形です。今はランナーをホットで成形するのでホットランナー成形で、省材料、省エネルギーに効果があると言われて来て30 – 40年経過しております。
使ってみれば、色々な効果利点が有るのですが、とりあえず普通金型でも成形できるのでトライしない人が多く、日本ではスタートは早かったのですが、その後の普及が遅いのが現状です。海外では先進国でも新興国でも利用が伸びて居ります。どこも成形のコストダウンは最重要課題なのに大差があります。日本でも上手に使いコストダウン、省材、省エネに効果をあげているメーカーもあります。ここで実際の使い方や原理を説明したいと思います。
- システム選定 – 各社システムの特徴と効果的な活用/留意点
- ホットランナーシステムの分類
- 加熱方式
- ゲートシール方式
- 市販ホットランナーシステムの概要
- 総合システムメーカー
- 部品販売専門メーカー
- 何を重視して選ぶのか
- 経済性、市場性、メンテナンス対応
- 技術
- 構造設計とエンジニアリング
- 全体構造
- マニホールド
- シングルゲート
- 流路径
- マニホールド形状 – ヒーターの種類
- マニホールドの固定方法
- 固定側受け板へのボルト締め
- 固定側受け板と予圧受け
- 熱膨張計算の重要さと把握
- マニホールドの位置決め – 断熱/熱膨張対応
- 熱設計 – ヒーターの熱計算/センサーの取付け/配線処理
- 高生産性・省エネルギーのためのホットランナー成形
- ホットランナー成形は成形サイクルアップするか?
- ホットランナーはヒーターを多く使うのに省エネルギーになるか
- 実際のデータ
- 耐熱性プラスチック、エンジニアリングプラスチックへの適用
- 溶融温度
- 溶融時の粘度と温度依存性
- 結晶性・非結晶性
- 熱伝導率と比熱
- ホットランナー成形に必要な設備
- 射出成形機との関係と必要な設備
- 温度調節計の重要さとホットランナーに適した温調計
- ホットランナー成形の利点
自動化・無人化/生産の安定化/コストダウン/外観向上/光学特性向上/大型薄肉化
- 高速成形とホットランナーシステム – 成形サイクル短縮化実例
- ホットランナーによる精密成形 – 収縮率のバラツキ小さく、低圧射出成形により物性向上
- 特殊成形への応用
- スタックモールドへの応用
- ガスアシスト成形、発泡成形への応用
- 射出圧縮成形への応用
- 多色射出成形への応用
- PETボトルプリフォーム用ホットランナー
- シーケンス制御成形 – 大型成形品のウェルドライン対策/成形事例
- 最近の国際展示会に見るホットランナー事例
- K2013
- IPF Japan2014出展
- その他から
- ホットランナーの今後の予想と展望 (日本と海外)