TPS/Lean生産による工場の作業改善と生産性の向上

TPSの言葉に『見掛けの能率向上』とか『儲かるIE』がある。経営貢献に寄与する『儲かるIE』を実施する方法について学ぶ。特に、JITの概念である、『必要なモノを、必要な時に、必要な量だけつくる』事を実施する手法である『タクトタイム』の決め方や、人員の変動化について学ぶ。具体的な作業改善として、ビデオによる作業改善を学び、タイプ1の繰り返し作業の改善や、タイプ3のランダム作業 (サービス業等) の改善方法について学ぶ。 　上記のように色々な改善を実施したら、その成果が経営に寄与して、日々の進化状況が判るKPIがあれば、やりがいに繋がるし公平な評価も出来るので、生産性向上のKPIづくりについても学んで頂く。 　最後に、より効率的な改善が進み、持続するために、いかに課題を見える化するか、いかに改善マインドを醸成・持続するか等について学ぶ。

1. はじめに
2. ムダについて
   1. ムダの定義
   2. 付加価値比率
3. 見掛けの能率向上
   1. 標準時間低減
   2. SPM向上
   3. 省力化、省人化、少人化
   4. 見掛けのIE活動
4. 儲かるIE活動
   1. TPSのIE
   2. タクトタイムと実行タクトタイム【定義と実習】
   3. 標 (表) 準作業組合わせ票の書き方【ルールと実習】
   4. 積み上げ表の書き方
5. ビデオによる改善【タイプ1】
   1. ビデオIEの有効性
   2. 改善ポイント
   3. 改善ポイント具体例10点
   4. 改善点の見つけ方実習
6. ビデオによる改善【タイプ3】 (サービス業等)
   1. ビデオの撮り方
   2. 分析方法と改善ステップ
7. 改善事例紹介
   1. 1個流し化
   2. リズムを持った組み立てライン
   3. 超大型 (飛行機) の流れ生産
8. 生産性向上のKPI
   1. トヨタのKPI
   2. 導入のステップと実習
9. 改善風土 (文化) の醸成方法
   1. 課題の見える化
   2. 2・6・2の法則
   3. 全員参加の風土づくり
10. 改善の考え方
    1. 改善精神10ヶ条
    2. 改革実践10ヶ条
    3. 生産改革の考え方
11. 最後に
• 質疑応答