Q&Aと事例で解説する改正GMPの運用と新GMP事例集2013年の徹底理解

再開催を依頼する / 関連するセミナー・出版物を探す
会場 開催

本セミナーでは、GMP施行通知改正のポイント、GMP事例集改訂、全面改正バリデーション基準について解説いたします。

日時

開催予定

プログラム

PIC/Sへの加盟を契機に我が国のGMPは大きな転換期を迎えた。PIC/Sガイド、ICH-Qトリオ、FDA・EUのバリデーションを踏まえ、国際整合性を図るためGMP施行通知が改正された。引き続き、実務的な運用の事例として新GMP事例集/2013年が2013.12.19に発出された。このセミナーでは、GMP施行通知改正及び新GMP事例集を実務レベルへの落とし込みを考慮した基礎的な解説する。

第1部 GMP施行通知改正のポイント

変化していくGMPにどのように対応すべきかを解説する。
  1. PIC/S加盟が意味していること及び我が国のGMPへの影響
    • PIC/S 加盟が意味していることは何か
    • 査察及びGMP基準の同等性のためには、どうすればよいか?
    • PIC/S GMPガイドとJGMPとの相違及び同等性確保?
    • PIC/S加盟により当局査察がどのように変わるのか?
    • そのためにGMP運営 (例えば品質リスクへの取り組み) をどのように変えていくべきか?
  2. GMP施行通知改正及びGMP事例集 (2013年) への取り組みのポイント
    • PIC/S-GMPガイドとはどのようなガイドラインか
    • GMP施行通知改正のキーワード
      (PIC/S-GMPガイド、ICH-Qトリオ、FDA・EUバリデーションの取り込み)
    • 施行通知改正を踏まえた社内教育訓練の留意点

第2部 GMPへの品質リスクマネジメントの取り込み

現場で役にたつ品質リスクの取り込みを事例にて解説する。
  1. 品質リスクマネジメント活用な関するのポイント及びGMP事例集 (解説)
    • PIC/S-GMPガイドやICH-Qトリオをどのように取り込んだのか?
    • 品質リスクマネジメントに関するGMP事例集/2013のポイント
  2. 医薬品企業を取巻くリスク環境とその事例
    • どのようなリスクに曝されているいるのか?
    • 製造環境に係るリスク事例 (製剤、包装、微生物汚染、逸脱)
  3. 品質リスクマネジメントの取り組み方のポイント
    • 品質リスクマネジメントの体系
    • リスクの評価方法のポイント (危害抽出/発生確率/検出性を踏まえた評価指標)
  4. 品質リスクマネジメント事例 (破瓶によるガラス片の飛散によるアンプルへ混入)
    • リスクアセスメント評価シート (事例)
    • リスク要因図による分析
    • リスクアセスメント計画/リスクコントロール実施/評価
  5. PTP包装における適格性評価のリスク評価事例
    • PTP包装の要求される品質 (防湿機能) と想定されるリスク
    • PTP包装機の機能分析
    • 評価項目の設定
  6. 逸脱におけるリスク評価事例とCAPAへの展開の事例

第3部 全面改正されたバリデーションの基本事項 (事例集を含む) とその運用事例

全面改正されたバリデーションの内容理解と対応事例を学ぶ。
  1. 改正バリデーション基準の改正の着眼点
  2. 製品ライフサイクルにおけるバリデーションの位置付け
  3. バリデーションの目的及び製品ライフサイクルと技術移転
  4. PIC/S-GMPガイド及びANNEX15のポイント
  5. 日本のバリデーション基準との比較
  6. 全面改正されたかバリデーション基準のポイント
  7. 改正バリデーションに対するGMP事例集のポイント
  8. 混合工程を事例とした工業化研究 (性能評価検討) とバリデーションとの関係
  9. 混合工程を事例した設備適格性評価・バリデーション (事例)
    • 設計時適格性評価/据付時適格性評価/運転時適格性評価/性能適格性評価
    • プロセスバリデーション
    • 再バリデーション/変更バリデーション
  10. 変更管理と変更バリデーションとの連動のさせ方
  11. バリデーションサイクル
  12. 洗浄バリデーション (実施上の留意点)
  13. バリデーションマスタープランの作り方のポイント
  14. 継続的工程検証の事例

第4部 効果的なGMP運営管理に必要な主要な変更とその運用

GMP施行通知改正の目玉への取り込み方を学ぶ。
  1. 製品品質照査への効果的な取り組み
    • 新たに追加された製品品質照査のポイント
    • 製品品質照査に対するGMP事例集のポイント
    • 製品品質照査の効果的なフローチャート (手順を含む)
    • 製品品質照査の進め方のポイント (工程能力指数及び管理図の利用)
    • 製品品質照査事例
  2. 安定性モニタリング管理への効果的な取り組み
    • 新たに追加された安定性モニタリング管理のポイント
    • 安定性モニタリング管理に対するGMP事例集のポイント
    • PIC/S–GMP/パート1安定性プログラムのポイント
  3. 原材料等の供給者管理への効果的な取り組み
    • 新たに追加された原材料等の供給者管理のポイント
    • 原材料等の供給者管理に対するGMP事例集のポイント
    • PIC/S-GMP/パート1原材料等の供給者管理のポイント
    • 原料・資材調達先に対するベンダー監査事例 (表示資材の印刷業者)
  4. 参考品等の管理への効果的な取り組み
    • 変更された参考品等 (参考品及び保存検体) の管理のポイント
    • 参考品等 (参考品及び保存検体) に対するGMP事例集のポイント
    • PIC/S-GMP/ANNEX19参考品等管理のポイント

第5部 PIC/S-GMP及び通知改正を踏まえた文書類の見直し

どのように文書管理に落とし込むかについて学ぶ。
  1. 文書・記録管理の目的
  2. 品質マネジメントの文書化
  3. 製品に関連した技術文書 (技術標準書)
  4. 手順の文書化 (業務標準書)
  5. PIC/S-GMPが要求している記録類のポイント
  6. 文書の作成と管理のポイント (発行、改訂、配布、保管)
  7. 文書・記録の体系的管理のポイント (GMP文書の階層的文書体系)
  8. GMP省令を効果的に運用する上で必要な文書・記録類 ※一部、変更もあることご了承ください。

会場

品川区立総合区民会館 きゅりあん
140-0011 東京都 品川区 東大井5丁目18-1
品川区立総合区民会館 きゅりあんの地図

受講料

複数名同時受講の割引特典について