「トヨタ生産方式」の異業種導入

企業が存続するために、社会の変化に対して柔軟に対応する事が何よりも重要である。在庫の少ないJITのモノづくり が有効と言われるものの,モノを市場に出す前に良い品を造る必要がある。 この2点を柱にした,TPSを (家電など) 異業種に導入する上での成功例や失敗例について,実務での話題や共通して起こるミスへの 気づきと対応についても解説する。

2015年3月5日(木) セミナー

1. はじめに:トヨタ生産方式とは?
2. 製造業として生き残る為に
   1. ダーウィンの言葉と生産活動
   2. リードタイムと生産確定
   3. デル社の生産
   4. 外せないポイント (計画生産と後工程補充)
3. 企業活動と在庫
4. モノづくりの究極化
   1. 寿司屋さん
   2. 原単位ユニットと管理データ
   3. 損得計算とキャッシュフロー
5. トヨタ生産方式の2本柱
   1. 2本柱と企業体質の強化
   2. 自働化の考え
      1. トヨタ佐吉翁の発明
      2. 品質を確保する2つの方法 (検査と作り込み)
      3. 標準化の考えと実施
      4. バーチャルメトロジー
      5. 品質を左右する部署
      6. 設計品質の判定
      7. 真因の追求方法
   3. ジャストインタイム
      1. ジャストOnタイムとジャストInタイム
      2. 一個流し
      3. ペースメーカー
      4. 流れを考えた設備配置
      5. 一人工の追求
      6. 省人化と少人化
      7. モノの流れと情報の流れの一体化
      8. 道具としてのかんばん
6. 現場運営
   1. 進むべき方向の提示とアセスメント
   2. 監査活動とチェック用紙
   3. リーダーの現場管理
   4. 見える化の推進
   5. 2S三定
7. 改善活動に対するトヨタと他社の考え
8. 異業種に導入する上で失敗しやすい点,陥り易いミス
   1. ライン変更で失敗しやすい点,陥り易いミスとは?
   2. 作業変更や人材育成で失敗しやすい点,陥り易いミスとは?
   3. 経営への導入で失敗しやすい点,陥り易いミスとは?
   4. 家電業界での失敗事例紹介
   5. その他の業界での失敗事例紹介
9. おわりに
• 質疑応答・名刺交換・個別相談

2015年3月6日(金) 工場見学

※当日の進行状況や交通事情で若干の前後する場合がございます

• 8:00 集合 (博多駅)
• 8:10～9:10 バス移動
• 9:10～10:40 トヨタ九州工場見学
• 10:50～11:50 バス移動,「福岡商工会議所」にて解散