ドライ・ラミネートによる良品製造ポイントの基礎とトラブル発生要因と対策

ロールtoロールの連続製造プロセスの一つであるドライ・ラミネートでは、製造中での不具合、不良、ロス、ムダの削減のために、スタート時点から良品を作り込む体制、製造・生産システムが考えられ、すでに実施されている。更にこれらを確実に進めるためには、何をどうするのかを、図を中心にポイントを挙げ、解り易く解説し、発生する主なトラブルの要因と対策についても取り上げる。 　生産計画、生産管理、生産・製造技術、品質管理、工程管理・検査の方々に参加していただき、何かのヒントになればと考えます。

1. ドライ・ラミネーティングは、コンバーティング製品の「モノづくり」の中の一工程
2. ドライ・ラミネートによる良品製造ポイントの基礎
   1. ドライ・ラミネートにどのようなトラブルが考えられるか
   2. 生産・製造での取り組み
      1. 生産技術と製造技術とは
      2. 固有技術と管理技術とは
      3. ドライ・ラミネートの連続生産でのポイント
      4. 当たり前のことを当たり前に行う
3. ドライ・ラミネートにおけるトラブル発生要因
   1. 生産前の主な加工設定とトラブル
   2. 各操作部でのトラブル発生要因と対策
      1. 第1繰出部と塗工部 (加工面ミス、張力設定 / 硬化剤入れ忘れ、塗工量不足)
      2. 第2繰出部とラミネート部 (張力設定、挿入シワ/ 熱ジワ、異物跡)
      3. 巻取部 (巻きズレ、巻き締りシワ)
4. ドライ・ラミネートにおける主なトラブルの発生と対策
   1. トンネリング、カール
   2. ドクター筋、カスレ
   3. ラミ加工中の縦折れジワ
   4. 巻き締りジワ
   5. 印刷縦柄製品の巻き締りジワ
   6. ラミネートニップ部でのシワ、熱ジワ
   7. 接着剤の反応と種類および接着強度
   8. ハイソリッド接着剤の加工での問題点
5. ドライ・ラミネート製品の接着および剥離現象
   1. 接着および剥離 (界面・層間・混合剥離)
   2. 接着性の向上 (濡れ、表面張力、溶解度パラメーター、吸着・拡散)
   3. 剥離の改善 (基材・接着剤の層間剥離の改善)
6. ドライ・ラミネ-ト 加工前後の主なトラブル事例対策
   1. 印刷インキとのトラブル (基材とインキ、インキと接着剤)
   2. 残留溶剤のトラブルと対策 (残留溶剤の許容、印刷後、DL後)
   3. ラミネート前の印刷原反の巻き芯シワ対策 (巻芯の張力勾配設定)
   4. ラミネート後のエージング (保温) (接着剤の反応速度)
   5. 静電気、帯電防止 (印刷、ドライ・ラミネート、スリット、製袋)
• 質疑応答・名刺交換