ロールtoロールの連続製造プロセスの一つであるドライ・ラミネートでは、製造中での不具合、不良、ロス、ムダの削減のために、スタート時点から良品を作り込む体制、製造・生産システムが考えられ、すでに実施されている。更にこれらを確実に進めるためには、何をどうするのかを、図を中心にポイントを挙げ、解り易く解説し、発生する主なトラブルの要因と対策についても取り上げる。
生産計画、生産管理、生産・製造技術、品質管理、工程管理・検査の方々に参加していただき、何かのヒントになればと考えます。
- ドライ・ラミネーティングは、コンバーティング製品の「モノづくり」の中の一工程
- ドライ・ラミネートによる良品製造ポイントの基礎
- ドライ・ラミネートにどのようなトラブルが考えられるか
- 生産・製造での取り組み
- 生産技術と製造技術とは
- 固有技術と管理技術とは
- ドライ・ラミネートの連続生産でのポイント
- 当たり前のことを当たり前に行う
- ドライ・ラミネートにおけるトラブル発生要因
- 生産前の主な加工設定とトラブル
- 各操作部でのトラブル発生要因と対策
- 第1繰出部と塗工部
(加工面ミス、張力設定 / 硬化剤入れ忘れ、塗工量不足)
- 第2繰出部とラミネート部
(張力設定、挿入シワ/ 熱ジワ、異物跡)
- 巻取部
(巻きズレ、巻き締りシワ)
- ドライ・ラミネートにおける主なトラブルの発生と対策
- トンネリング、カール
- ドクター筋、カスレ
- ラミ加工中の縦折れジワ
- 巻き締りジワ
- 印刷縦柄製品の巻き締りジワ
- ラミネートニップ部でのシワ、熱ジワ
- 接着剤の反応と種類および接着強度
- ハイソリッド接着剤の加工での問題点
- ドライ・ラミネート製品の接着および剥離現象
- 接着および剥離
(界面・層間・混合剥離)
- 接着性の向上
(濡れ、表面張力、溶解度パラメーター、吸着・拡散)
- 剥離の改善
(基材・接着剤の層間剥離の改善)
- ドライ・ラミネ-ト 加工前後の主なトラブル事例対策
- 印刷インキとのトラブル
(基材とインキ、インキと接着剤)
- 残留溶剤のトラブルと対策
(残留溶剤の許容、印刷後、DL後)
- ラミネート前の印刷原反の巻き芯シワ対策
(巻芯の張力勾配設定)
- ラミネート後のエージング (保温)
(接着剤の反応速度)
- 静電気、帯電防止
(印刷、ドライ・ラミネート、スリット、製袋)